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橋梁伸縮縫的施工方案

           一、 產品的選擇
                                                                                                         \
      
        首先選擇廠家,所選用的生產廠家必須通過部級認證、資質可靠、信譽較好、產品質量上乘。其次是伸縮縫所用的橡膠止水膠帶、型鋼、鋼筋、錨固件等材料其物理性能均應滿足規范要求。伸縮縫焊接的焊口應符合規范要求。
    
      二、由廠家專業安裝隊伍進行安裝                          
      
有好的產品,還必須有好的安裝隊伍。針對個別路段因伸縮縫由"民工"隊伍進行安裝而造成的質量問題,必須由廠家專業安裝隊伍進行安裝。有了專業隊伍的安裝,保證質量才不是空談,同時,由廠家進行安裝還有一個好處,就是一旦出現質量問題時,避免發生是產品質量問題還是安裝問題的扯皮現象。
      
       三、施工工藝控制
     
     (1) 在伸縮縫施工前,上報詳細的施工組織設計方案,要求精心組織、統籌安排,嚴格按照施工規范進行控制。
     
    (2) 成立專業施工操作組,包括切縫組、開槽組、安裝組、混凝土澆筑組,明確任務,做到職責分明。
      
    (3)衡水寧源橡膠工程有限公司的施工隊伍可全程接受駐地監理對切縫、開槽、型鋼安裝、澆筑混凝土等各道工序的施工進行認真的檢查,驗收合格后方可進入下一道工序,同時對型鋼安裝、澆筑混凝土等重要工序全過程旁站監督。
     
     (4) 做好施工前準備工作,包括熟悉圖紙、安裝操作規程,并進行施工操作規程培訓;對伸縮縫的位置編號進行檢查,對伸縮縫進行順直度、平整度扭向及間距進行檢查驗收工作;機械設備配備齊全,小型機具應全部到位,尤其是發動機,必須檢查其完好率,同時確保有一臺作為備用,保證施工順利進行;合理選擇拌和站及混凝土的運輸,混凝土采用C50鋼纖維高強度混凝土,長距離運輸容易出現離析,應盡量保證拌和站的位置使運輸距離最短;配備彩條布、土工布、鋼板或帆布,以防止路面污染;做好施工警示標志,加強交通管制,確保施工質量。
     
      (5) 切縫:要求在切割伸縮縫之前必須對瀝青油面平整度進行檢測,根據實際平整度情況考慮是否適當擴大切割面的寬度(要求一邊最多比設計要求加寬30cm),如果加寬切割后路面平整度仍達不到伸縮縫安裝要求,要對對路面進行返工處理,再進行伸縮縫施工,以避免因瀝青面層不平整而影響伸縮縫的施工質量。如果平整度沒問題,就根據施工圖紙要求確定開槽寬度,準確放樣,打上線用切割機割縫,鋸縫線以外的瀝青混凝土路面,就以貼膠帶紙或加蓋塑料布進行保護,以防止鋸縫時產生的石粉污染路面。鋸縫應整齊、順直。切縫后應立即用清水將石粉清除干凈,如果切縫是直接用干切,即沒添加水而進行割縫,則應立即用鼓風機吹干凈,否則等過后(遇水)干掉就很難清洗,造成路面污染。 為了日后伸縮縫做到美觀順直可采用二次切縫。第一次切縫不切夠寬度,兩邊預留5CM,等伸縮縫安裝好后,澆注伸縮縫砼之前再將這5CM切除,目的可以防止安置伸縮縫時破壞邊緣部分,造成縫不順直。
     
       (6)開槽。用風鎬開槽,開槽深度不小于12cm,伸縮縫開槽后應將槽內所有雜物清除干凈,同時應在旁邊放好彩條布或鋼板,將開槽產生的雜物統一放在彩條布或鋼板上;如發現梁與梁之間間隙不符合要求(即大于或小于規定范圍),應采取以下措施加以處理;
     
       (a)伸縮縫寬度鋼梁兩端為5cm,鋼筋砼梁間為1cm實有縫寬小于上述規定得應鑿寬到上述寬度。
      
       (b)實有梁間縫隙超過第一項規定時,再保證縫寬的前提下,應盡可能用砼補實且設直徑16MM螺紋懸臂加強筋,其水平長度為鋸縫間寬度之半減6CM,兩端均帶直角鉤,間距20CM,每側懸臂鋼筋用3根直徑為8MM橫向鋼筋相連,直徑為16MM螺紋鋼筋頂面在伸縮縫型鋼底以下2CM。
     
       ( c)應理順、理直槽內的預埋筋及錨固筋,對預埋筋應進行除銹處理,同時如果檢查發現原來梁板預埋鋼筋不足,應及時補打數量足夠的膨脹螺栓,以確保型鋼的安裝質量;開槽后應禁止車輛通行,禁止施工人員及其它人員在槽兩側邊緣踩踏,影響砼施工質量。
    
     (7)型鋼安裝。安裝以前檢驗槽內雜物是否清理干凈,特別是橋梁支座間的雜物必須用沖冼干凈;在型鋼定位之前對型鋼進行平直度的檢查,雖然產品在出廠前已進行過平直度的校正檢查,但是不排除運輸途中或裝卸對產品的平直度的影響;為確保質量,要求在整個型鋼安裝過程中經常進行順直度及平整度檢測,型鋼的順直度應控制在3mm以內,平整度用3m直尺檢查應控制在2mm以內,型鋼頂面與路面高差應控制在2mm以內(用3m直尺進行檢查),發現問題及時處理,避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工;型鋼定位后采用分段點焊加固的方法,以免型鋼過熱產生變形,焊接采用高質量的焊條,逐條焊接,先焊接頂面,再焊接側面,最后焊接底面,確保焊接質量;
整個安裝過程中嚴格按操作工藝執行,安裝技術負責人在現場進行技術指導并及時調整施工工藝,同時監理全過程旁站,及時進行抽檢,一發現問題,及時要求施工人員進行整改,把質量隱患消滅于萌芽狀態。
      
      (8)混凝土澆筑。型鋼定位錨固和布設路面層鋼筋后,二次清理槽內垃圾并用水沖洗,經監理驗收合格后,方可澆筑鋼纖維混凝土;澆注時間最好在一天中溫度最低時進行,建議在晚上進行,檢查砼配合比是否按經監理批復的設計配合比進行,是否摻入外加劑,同時應對砼坍落度進行檢查,砼坍落度控制在3mm以內,確保C50鋼纖維砼質量;砼必須澆筑密實、平整無蜂窩,平整度在0、-2mm范圍內,并一次澆筑,保證整體性;混凝土振搗應采用兩側同步振搗的方法,至出漿、不再有氣泡為止,確保振搗密實,特別是對一些死角的地方,更應注意混凝土的振搗密實性;振搗密實后用刮桿將混凝土表面刮平,平整度一般應控制在低于路面標高2mm(不要超過2mm)。在砼施工過程中,要求監理、項目部技術人員實行全過程旁站,要求施工隊按照施工配合比寫好標示牌,并在拌和現場準備一臺磅稱,以備監理人員隨時抽檢配合比,在拌和過程中督促施工隊做好砼抗壓、抗折試件,并由駐地辦試驗室不定期對砼進行抽檢。
      
      (9) 養護,混凝土初凝后應在其表面灑水并覆蓋麻袋或土工布,養護時間應不小于7晝夜;同時養生期間應由專人進行交通管制,做好防護或封閉措施,如在離橋頭兩側50m處用掛彩旗的繩子封閉交通,并設立指示、警示標志,嚴禁車輛及行人通行,確保混凝土質量。
      
      (10) 安裝橡膠條。經過養生、(鋼纖維)混凝土達到設計強度的50%以后,方可安裝橡膠條。安裝前應將縫內的泡沫板、纖維板全部掏干凈,以免雜物夾在縫內,影響混凝土的伸縮性。橡膠止水條安裝應平整,長度適當,并做到整潔,外表美觀,順暢。可以在每日最低氣溫時安裝為了方便安裝橡膠條,安裝時型鋼間隙的確定既與安裝時溫度有關(見表1),同時又需與橋梁實際伸縮量和設計伸縮量的實際差值有關,當實際伸縮量比設計伸縮量小時,可考慮適當調小型鋼間隙,反之,可考慮適當加大型鋼間隙。
       

 

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